تجزیه و تحلیل مختصری از دلایل محتوای کربن کم فروسیلیس ذوب شده

فروسیلیس یک آلیاژ آهن است که از آهن و سیلیکون تشکیل شده است. امروزه فروسیلیس کاربردهای وسیعی دارد. فروسیلیس همچنین می تواند به عنوان یک افزودنی عنصر آلیاژی استفاده شود و به طور گسترده در فولاد ساختاری کم آلیاژ، فولاد فنری، فولاد بلبرینگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت و فولاد سیلیکونی الکتریکی استفاده می شود. در میان آنها، فروسیلیس اغلب به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فروآلیاژ و صنایع شیمیایی استفاده می شود. با این حال، بسیاری از مردم فقط کاربردهای فروسیلیس را درک می کنند و ذوب فروسیلیس و مشکلاتی را که ممکن است در حین ذوب مشاهده شود درک نمی کنند. به منظور تعمیق درک همگان از فروسیلیس، تامین کنندگان فروسیلیس به طور خلاصه دلایل محتوای کربن پایین در فروسیلیس را تجزیه و تحلیل می کنند.

دلیل اصلی اینکه فروسیلیس ذوب شده دارای محتوای کربن کمتری است این است که وقتی تولیدکنندگان فروسیلیس را ذوب می کنند، از کک به عنوان یک عامل کاهنده استفاده می کنند، به طوری که الکترودهای خودپخت که کربوریزه شدن آنها آسان تر است، از آجر کک برای ساختن دوشاخه ها و فرورفتگی آهن استفاده می کنند. ، گاهی از پودر گرافیت برای پوشاندن قالب شمش استفاده می شود، از قاشق نمونه کربنی برای نمونه گیری مایع و غیره استفاده می شود. به طور خلاصه، در طول ذوب فروسیلیس از واکنش در کوره تا زمانی که آهن ضربه زده شود، بدیهی است که فرصت های زیادی برای تماس با کربن در طول فرآیند ریختن وجود دارد. هر چه محتوای سیلیکون در فروسیلیکون بیشتر باشد، میزان کربن آن کمتر است. هنگامی که محتوای سیلیکون در فروسیلیکون بیشتر از حدود 30٪ باشد، بیشتر کربن موجود در فروسیلیکون در حالت کاربید سیلیکون (SiC) وجود دارد. کاربید سیلیکون به راحتی توسط دی اکسید سیلیکون یا مونوکسید سیلیکون در بوته اکسید شده و احیا می شود. کاربید سیلیکون حلالیت بسیار کمی در فروسیلیس دارد، مخصوصاً زمانی که دما پایین است و به راحتی رسوب می کند و شناور می شود. بنابراین کاربید سیلیکون باقی مانده در فروسیلیس بسیار کم است، بنابراین محتوای کربن فروسیلیس بسیار کم است.