فرآیند تولید آلیاژ کلسیم فلز

کلسیم فلزی علاوه بر استفاده به عنوان گاززدا، عمدتاً از آلیاژهای Ca-Pb و Ca-Zn است که در ساخت یاتاقان ها استفاده می شود.سپس می‌توانیم مستقیماً از روش الکترولیتی برای الکترولیز و ذوب Ca-Zn برای تولید استفاده کنیم، یعنی از کاتد سرب مایع یا کاتد Em مایع برای الکترولیز و ذوب CaCl2 استفاده کنیم، به طوری که پوشش کاتدی میله کلسیم فلزی که از سطح کاتد می تواند پخش شود و فلز کاتد سرب یا ام آلیاژ کلسیم سرب یا کلسیم روی را تشکیل می دهد و در گودالی که آلیاژ در انتهای مخزن الکترولیتی جمع می شود فرو می رود و سپس مرتباً از یک قاشق برای جدا کردن آلیاژ استفاده می شود. گودال تجمع

هنگام استفاده از کاتد مایع سرب یا Em برای الکترولیز و ذوب CaCl2، 20٪ KCl به الکترولیت اضافه می شود تا دمای ذوب را کاهش دهد، بنابراین دمای عملیاتی آن 750 درجه سانتیگراد است.پس از تولید منظم آلیاژهای Ca-Pb و Ca-Em، باید به طور منظم با توجه به حجم تولید سرب یا Em به آن اضافه شود، با استفاده از این روش برای تولید آلیاژ Ca-Pb یا Ca-Em، مقدار Ca در آلیاژ می تواند به آن برسد. 60 تا 65 درصداز الکترولیز آلیاژهای Pb+Ca و Em-Ca، آنها را در قالب های چدن ریخته تا شمش ریخته شود، سپس الکترولیت سطح شمش های آلیاژی را با آب بشویید و پس از خشک شدن در انبار قرار دهید.استفاده از این روش برای تولید آلیاژهای Ca-Pb و Ca-Em دارای مصرف انرژی پایین، مصرف کم مواد اولیه و هزینه کم است.این ساده ترین روش برای تولید آلیاژهای Ca-Pb و Ca-Em است