تهیه مواد شارژ: درمان سیلیس، سیلیس در سنگ شکن فکی به توده ای بیش از 100 میلی متر شکسته می شود، قطعات کمتر از 5 میلی متر غربال می شود و برای حذف ناخالصی ها و پودر روی سطح و بهبود نفوذپذیری شارژ، با آب شسته می شود.
محاسبه مواد تشکیل دهنده: با توجه به درجه و نیاز تولید فلز سیلیکون، نسبت و دوز سیلیس، عامل احیا کننده و سایر مواد اولیه محاسبه می شود.
تغذیه: شارژ آماده شده از طریق قیف و سایر تجهیزات به کوره الکتریکی اضافه می شود.
توزیع برق: برای تامین توان پایدار به کوره الکتریکی، پارامترهای دما و جریان را در کوره الکتریکی کنترل کنید.
کوره رمینگ: در فرآیند ذوب، شارژ در کوره به طور منظم برای اطمینان از تماس نزدیک بار و رسانایی الکتریکی خوب فشار داده می شود.
غرق شدن: هنگامی که سیلیکون فلزی در کوره به خلوص و دمای معینی رسید، آب سیلیسیم مایع از طریق خروجی آهن آزاد می شود.
پالایش: برای سیلیکون فلزی با نیاز به خلوص بالا، تصفیه برای حذف ناخالصی ها مورد نیاز است. روش های پالایش شامل تصفیه شیمیایی، پالایش فیزیکی و غیره است، مانند پالایش شیمیایی با استفاده از عوامل اکسید کننده مانند گاز کلر و یا تصفیه با روش های فیزیکی مانند تقطیر در خلاء.
ریخته گری: آب سیلیکون مایع تصفیه شده از طریق سیستم ریخته گری (مانند قالب چدن و غیره) خنک می شود تا شمش سیلیکون فلزی تشکیل شود.
خرد کردن: پس از سرد شدن و تشکیل شمش سیلیکون فلزی، باید شکسته شود تا محصول سیلیکونی فلزی با اندازه ذرات مورد نیاز بدست آید. فرآیند خرد کردن می تواند از سنگ شکن و سایر تجهیزات استفاده کند.
بسته بندی: محصولات سیلیکونی فلزی شکسته پس از گذراندن بازرسی، معمولاً با استفاده از تن کیسه ها و سایر روش های بسته بندی بسته بندی می شوند.
موارد فوق جریان اصلی فرآیند ذوب سیلیکون فلزات است و تولید کنندگان مختلف و فرآیندهای تولید ممکن است برخی از مراحل را بهینه و تنظیم کنند.
زمان ارسال: نوامبر-15-2024
