نقش اصلی فروسیلیس ۷۲ در فولادسازی چیست؟

افزودن مقدار مشخصی سیلیکون به فولاد می تواند به طور قابل توجهی استحکام، سختی و کشش فولاد را بهبود بخشد.بنابراین، به طور گسترده ای در ذوب فولاد ساختاری (حاوی 0.40-1.75٪ سیلیکون)، فولاد ابزار (حاوی SiO.30-1.8٪) و فولاد فنری استفاده می شود.(حاوی SiO.40-2.8٪) و فولاد سیلیکونی برای ترانسفورماتورها (حاوی 2.81-4.8٪ سیلیکون)، فروسیلیس نیز به عنوان یک عامل آلیاژی استفاده می شود.در عین حال، بهبود شکل آخال ها و کاهش محتوای عناصر گاز در فولاد مذاب یک فناوری جدید موثر برای بهبود کیفیت فولاد، کاهش هزینه ها و صرفه جویی در آهن است.به ویژه برای نیازهای اکسیداسیون فولاد مذاب ریخته گری پیوسته مناسب است.تمرین ثابت کرده است که فروسیلیس نه تنها الزامات اکسید زدایی فولادسازی را برآورده می کند، بلکه عملکرد گوگرد زدایی نیز دارد و از مزایای وزن مخصوص زیاد و قدرت نفوذ قوی برخوردار است.
در فولاد مشعل، فروسیلیس برای اکسیداسیون رسوبی و اکسید زدایی انتشار استفاده می شود.از آهن آجری نیز به عنوان عامل آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود.افزودن مقدار معینی سیلیکون به فولاد می تواند استحکام، سختی و الاستیسیته فولاد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد، نفوذپذیری مغناطیسی فولاد را افزایش داده و از دست دادن پسماند فولاد ترانسفورماتور را کاهش دهد.فولاد عمومی حاوی 0.15٪ - 0.35٪ سیلیکون، فولاد ساختاری حاوی 0.40٪ - 1.75٪ سیلیکون، فولاد ابزار حاوی 0.30٪ - 1.80٪ سیلیکون، فولاد فنری حاوی 0.40٪ - 2.80٪ سیلیکون، و فولاد ضدزنگ ضد اسید حاوی سیلیکون 3.40٪ است. ~ 4.00٪، فولاد مقاوم در برابر حرارت حاوی سیلیکون 1.00٪ ~ 3.00٪، فولاد سیلیکون حاوی سیلیکون 2٪ تا 3٪ یا بالاتر است.

AnYang zhaojin ferroalloy co.,ltd